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2020年12月11日，筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压及受拉构件的加固。碳纤维加固的成熟性多少年来已经经历过无数大型工程验证。今天要为大家介绍的就是关于碳纤维加固的相关知识，包括：碳纤维加固施工工艺、加固特点、加固寿命、加固处理要求、加固注意事项、加固贴片方法、加固质量控制、加固安全措施、加固要点。
碳纤维加固施工工艺、加固特点、加固寿命
碳纤维加固施工工艺
一、施工准备
1、施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。
2、应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。
3、应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
二、混凝土表面处理
1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
2、被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧
状，圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。
3、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
4、表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。
三、配制并涂刷底层树脂
1、应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。
2、应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
四、粘贴面找平处理
1、应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
2、混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。
3、转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
4、用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。
5、宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
五、碳纤维布（板）剪裁
1、按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。
2、保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。
3、剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。
六、配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂
1、配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。
2、按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。
3、严格按重量比计量使用配制。
4、按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂
质混入。
5、调制好的粘结剂抓紧使用。
碳纤维加固的特点
碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加
结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。因此，碳素纤维作为
划时代的补强材料，而备受青睐和关注。
1、抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。
2、重量轻，密度只有普通钢材的1/4。
3、耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。
4、施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。
5、适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。
碳纤维加固寿命
碳纤维加固受材料、施工、环境等因素的影响，具体的使用年限要视情况而定。另外，碳纤维布的耐久性很强，但目前无法准确估量，业
内没有一个明确的检测数据能检测出碳纤维布的使用年限，在耐久性上也仅仅是对碳纤维结构胶使用年限的鉴定。因此，选择好的碳纤维
布及配套胶粘剂厂家十分重要！像悍马碳纤维布加固安全，一般寿命为50年。
碳纤维加固处理要求??
1、所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。??
2、为了防止碳纤维受损，在碳纤维片运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受弯折，材料不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储
存。??
3、各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。??
4、涂抹碳纤维浸渍胶应涂刷均匀、不得漏涂，浸渍胶应在规定时间内用完。??
5、碳纤维粘贴的质量检验标准??
a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。??
b、碳纤维粘结严实。??
c、顺纤维方向搭接长度不小于500px，各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少1250px。??
6、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合国标规定。
碳纤维加固注意事项??
1、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。??
2、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维片材，裁剪后的织物宽度不宜小于150mm且不应小于100mm。??
3、将碳纤维片材表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维片材两面均应擦拭干净。
4、擦拭干净的碳纤维片材应立即涂刷粘结树脂，厚度不小于2mm。??
5、将涂有粘结树脂的碳纤维片材用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡胶滚筒顺纤维片材方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实
无空洞。当平行粘贴碳纤维时，两片之间孔隙应不小于5mm。??
6、需粘贴两层碳纤维片材时，可连续粘贴。如不能连续粘贴，则再开始前应对底层碳纤维片材重新做好清洁工作。??
7、树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。宜根据
现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。??
8、为了保证粘贴的质量，不同季节、不同温度条件下，应使用冬夏季配方的浸渍胶，这样才能对树脂施工的可操作时间和固化时间进行
有效控制。
碳纤维加固施工工艺、加固特点、加固寿命【综述】
碳纤维加固贴片方法
1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。
2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳
纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操
作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。
3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。
4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。
5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2、300g/m2在碳纤维
布，500-600 g/m2。
6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。
7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2、
300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2。
8、进行空鼓检查，并进行处理。
9、须粘2层以上碳纤维布时，重复5-8步骤，并遵守3的规定。
碳纤维加固质量控制
1、施工前必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明，要对碳纤维布的规格、材质及各种胶的品种、规格和质量进行检验检
测，对不合格材料不得使用。
2、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量
为主，如出现质量问题，应立即返工。
3、出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。
4、固化期间内，不得扰动碳纤维贴片。
碳纤维加固安全措施
1、建立健全安全生产责任制及安全生产技术措施，做好安全技术交底；裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电
线路。
2、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。
3、施工人员进入现场一定要佩戴安全帽、穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
4、混凝土表面打磨时候，操作人员必须配备手套、目镜、防尘口罩，防止打磨产生的碎屑伤人。
5、各种胶的贮运必须隔离火源，避光防潮，不得在阳光下暴晒。并且在施工现场10m范围内不得有明火。
6、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风，现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
碳纤维加固要点
1、加固过程中，基层的处理非常重要。基层的处理直接影响碳纤维的粘结质量。基层处理要求清洁、无浮渣、平整。在使用碳纤维加固
结构前，必须要先打磨构件的表面，将表面剥蚀、酥软的混凝土打磨脱落，在露出完好的结构层后，用碳纤维材料将表面修整平整。需要
注意的是，在有裂缝的地方，必须对裂缝进行处理，常见的处理方法有灌浆和封闭处理。
2、粘贴碳纤维材料时，需要注意粘结的性能，这与滚压材料是密实度有关系。在粘贴过程中，必须进行多次反复滚压，尽可能的排除材
料间的气泡，防止气泡影响粘结的性能。
3、粘结的质量还和环境相关，环境因素主要包括温度和湿度。温度过低或过高，湿度过大都是会减弱材料的粘结质量。相关规范规定，
当温度小于5℃时，浸渍树脂固化和强度会受到很大影响，因此必须立即停止施工；而当温度大于60℃时，就必须采取相关的隔热防护措
施。